攪拌磨：選擇研磨介質(zhì)時(shí)需考慮哪些因素？

隨著材料科學(xué)和技術(shù)的不斷發(fā)展，新型材料和高功能材料的生產(chǎn)和開(kāi)發(fā)對(duì)有關(guān)粉體的微細(xì)化或超細(xì)化提出了越來(lái)越高的要求。所謂超細(xì)粉體是指尺度介于分子、原子與塊狀材料之間，通常泛指1~100nm范圍內(nèi)的微小固體顆粒。包括金屬、非金屬、有機(jī)、無(wú)機(jī)和生物等多種材料顆粒。超細(xì)粉體具有表面積比大、活性好、熔點(diǎn)低、磁性強(qiáng)、光吸收好、導(dǎo)熱性能好等特性而受到眾多領(lǐng)域的追捧。例如陶瓷、高嶺土、鈦白粉等領(lǐng)域。
制備超細(xì)粉體常用的手段是機(jī)械粉碎法。隨著金屬及非金屬加工的需求，超細(xì)粉體技術(shù)飛速發(fā)展，超細(xì)粉碎設(shè)備也是層出不窮。按照不同的粉碎原理可分為振動(dòng)磨機(jī)、氣流磨機(jī)、攪拌磨機(jī)、離心輥磨機(jī)、膠體磨體、高速?zèng)_擊粉碎機(jī)和筒輥磨機(jī)等。其中，攪拌磨機(jī)因具有占地面積小，產(chǎn)品粒度分布均勻、噪音低、高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，是目前發(fā)展前景較好的超細(xì)粉碎設(shè)備。
攪拌磨是濕法超細(xì)粉碎的主要設(shè)備，通過(guò)輸入功率推動(dòng)研磨介質(zhì)，依靠研磨介質(zhì)沖擊和摩擦研磨來(lái)粉碎物料。在制備超細(xì)粉體時(shí)，尤其是一微米左右的粉體顆粒的生產(chǎn)過(guò)程中，不使用研磨介質(zhì)難使粉體顆粒達(dá)到這個(gè)數(shù)量級(jí)。那么，攪拌磨在制備超細(xì)粉體時(shí)，研磨介質(zhì)的影響因素到底有多重要？
攪拌磨分類及構(gòu)造
攪拌磨是20世紀(jì)60年代開(kāi)始逐漸應(yīng)用的粉磨設(shè)備，早期稱為砂磨機(jī)，主要用于染料、涂料行業(yè)的料漿分散，而且是迄今為止能量利用率較高的一種超細(xì)粉磨設(shè)備。攪拌磨的種類多，按攪拌器的結(jié)構(gòu)形式可分為盤(pán)式、棒式、環(huán)式和螺旋式攪拌磨；按工作方式可分為間歇式、連續(xù)式和循環(huán)式攪拌磨；按工作環(huán)境可分為干式和濕式（一般以濕法攪拌為多）；按安放方式可分為立式和臥式攪拌磨；按密封方式可以分為敞開(kāi)式和密閉式攪拌磨等。